预灌装／预充式注射器应用主要集中在胰岛素、肿瘤和疫苗等特药领域。
预灌装／预充式注射器市场需求快速增长，主要是因为 预灌装／预充式注射器能简化临床操作，方便实用，降低患者的注射成本；避免使用稀释液后反复抽吸，减少二次污染。
医药市场正在发生变化，生物技术疗法以及能通过注射途径给药的候选药物数量增多，它们涉及的治疗领域也非常广泛。一些生物技术药物需要患者本人频繁注射给药，预灌装／预充式注射器省却一些操作步骤，让使用更快捷、更简便，患者从预灌装／预充式注射器的便利中受益。另外，制药厂家已经将一些药品由冻干剂型改为液体剂型，以便于装入预灌装／预充式注射器中。
预灌装／预充式注射器包括针管、推杆、注射针、针头护帽组成。为保证组合件推杆上橡胶活塞能在针管内腔体中滑动自如，在预灌装／预冲管注射器组合件的生产过程中，要对针管的内腔及橡胶活塞进行喷涂硅油润滑处理。硅油用量太小，影响推杆橡胶活塞在针管内腔中的滑动性能；硅油用量太多，针管内腔与橡胶所残留的硅油量影响组合件所包装的药品质量。
传统方式硅油喷涂方式有两种：1.将针管和橡胶活塞倒入用溶剂稀释后的硅油槽内，浸泡再取出烘干，在烘干的过程中，会导致硅油脱落，硅化不统一，效果不理想，硅油用量控制不严格。2.喷枪喷涂，这种方式存在厚边，不均，颗粒过大等现象。
为解决传统硅油喷涂的问题，广州飞升精密设备有限公司的技术团队自2008年开始专注医疗器械制造企业及跨国公司的先进喷涂产线，引进微量喷涂技术，重点开发了ul级的定量雾化喷涂系统，为中国及亚洲地区的客户提供高精密微量雾化喷涂系统解决方案。
广州飞升公司的微量雾化喷涂系统由三大部分组成：（1） 在线式喷涂平台；（2）FSP-AP微量流体泵系统；（3）精密雾化喷嘴。在线式喷涂平台采用高精密伺服驱动，带CCD视觉检测装置，自动检测定位。有小型、中型、及大型自动化平台，满足不同产线的需求。FSP-AP微量流体泵系统采用精密蓝宝石等级陶瓷泵技术，具有高效率，高精度，耐腐蚀，耐磨损，无污染的特点，广泛应用于制药，生化，医疗器械，半导体行业的点液，灌装及雾化喷涂等流体控制，免维护设计，的稳定可靠性，高效率生产，使得FSP-AP微量泵系统成为中客户点液灌装及雾化喷涂的选择。
雾化喷嘴采用特殊管路设计，316不锈钢制造，不易起化学变化，且无移动的部件或阀门，因此喷涂效果稳定可靠。Sonicair喷雾装置与FSP-AP微量流体控制系统配套使用时，可以获得高精度，微量 ，均匀，快捷的喷涂效果，行业的预灌装/预充式 注射器、冲管、药物支架、采血管公司，已采用了我们的喷涂解决方案。
FSP-AP + 雾化喷嘴的方式很特别，和其它依赖时间及压力雾化流体的气体喷管不一样的是，喷嘴雾化装置是通过正排量流体注液传递系统生效的。注液系统完成一次流体到喷管的精确喷射，将流体注射到气流中。流体在通过喷嘴喷出时就形成雾化场。可选用不同的喷嘴设计和规格及进行过程控制以达到理想的喷雾效果，从而获得一致且连续性的锥形或光束型喷射方式。锥形喷射被证明是喷涂注射器内壁的有效方式。从喷管同时喷出的气流有助于将雾状流体向周边均匀扩散。光束型喷射可以在诊断用试纸生产中使流体穿透薄膜基片达到优化
系统特点：
● 小型、中型、及大型自动化平台，满足不同产线的需求
● 平台系统采用高精密伺服驱动，带CCD视觉检测装置，自动化检测定位
● 高精密陶瓷泵，蓝宝石等级，耐磨损，无污染
● 特制精密喷嘴
● 微量喷涂，ul级
● 雾化效果：精细，均匀，5-50um大小的流体雾化
● 高精度，高达0.5% CV的精度
● 免维护设计，稳定可靠
● 高效率、高产出，为客户带来更大的价值
● 成功案例，跨国公司广泛采用
● 适用于预灌装式注射器，预充式注射器，及其他要求微量高精密喷涂的应用
